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工業(yè)超聲波清洗機的優(yōu)勢特點

伴隨著清洗效果非常的好且質(zhì)量確保的工業(yè)超聲波清洗機的發(fā)展趨勢與運用，愈來愈多的有關(guān)工作員也慢慢意識到它在工件清洗上具有很好的的便捷性和準(zhǔn)確性。因此，為了更好地能應(yīng)用到的工業(yè)超聲波清洗機，大家必須對它的下列特性開展更強的了解。

1、清洗實際效果

工業(yè)超聲波清洗機可以在維持清洗工作中的與此同時，也可以將工件的每個位置及盲區(qū)處都完全清洗整潔。尤其是對高精密件、異型件及人工無法碰觸的細微埋孔的清洗，可以做到完全且迅速的高質(zhì)量清洗實際效果；

2、清洗作用

工業(yè)超聲波清洗機既能完成單獨工件的清洗，也可以完成工件的大批量清洗。除此之外也具有粗洗、精細洗及其全自動清洗等作用，并且它還具有上班時間可調(diào)式、清洗溫度可調(diào)式及其可自主設(shè)置清洗程序流程等諸多作用。

3、人工低成本

因為工業(yè)超聲波清洗機可以完成工件的自動式清洗和烘干處理，因此只必須在工件清洗左右料端各配備一名實際操作工作人員可以進行清洗工作中，那樣大大減少了人力資本和清洗時間，進而也合理的減少了人工的清洗成本費。

4、使用期限長

工業(yè)超聲波清洗機選用的超聲波關(guān)鍵部件，進而強有力地確保了它不錯的工作中特性和較長的使用期限，我們可以安心的應(yīng)用它。

5、具有環(huán)境保護性

根據(jù)應(yīng)用節(jié)能型清洗、油基清洗及其純凈水浸洗等，合理的減少了有危害的環(huán)境污染，并合乎環(huán)境保護的基本上規(guī)定。

如何才能使得超聲波清洗機保持性能優(yōu)良

隨著超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用范圍越來越廣泛，各種經(jīng)過不斷完善和改進的新穎超聲波清洗設(shè)備正在取代已面市的老式設(shè)備。超聲波清洗機正在朝兩個方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展。

當(dāng)然，超聲波清洗機在使用過程中也有可能會出現(xiàn)一些常見的問題。比如超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體放進烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

為了盡可能的避免上述問題的出現(xiàn)，超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。嚴(yán)禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)；有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。

禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損；超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器；清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

超聲波清洗機的工藝分析

倘若進行超聲波清洗機的具體分析前來進行洗滌步驟，壓力操作中，清潔主要是為了能去掉在工件的外表上的液體和固體污染物質(zhì)實現(xiàn)了某種程度的工作外表基準(zhǔn)的清潔度?？紤]到清潔介質(zhì)，污染物質(zhì)和工作表面之間的相互作用，清潔的過程是比較復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。積垢，結(jié)構(gòu)類型，主要形式和到清潔介質(zhì)附著程度上的物理和化學(xué)性能，洗滌性能，工件材質(zhì)，外表狀態(tài)及溫度，清洗條件和清洗作為附加超聲波振動，如壓力和機械外力等因素，的影響

超聲波清洗機的主要應(yīng)用

超聲波清洗機普遍使用于機械，五金，軸承，航空等行業(yè)領(lǐng)域。該裝置采用錐形可調(diào)節(jié)噴嘴和恰當(dāng)?shù)那鍧崉ぜM行全范圍的高壓噴射清潔?？梢勒招枨笈渲眉訜釡囟瓤刂葡到y(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，干燥或干燥系統(tǒng)和脫脂系統(tǒng)。清潔的過程：噴霧清潔-噴霧沖洗-吹氣-熱風(fēng)干燥。